300 Kitaran! Bekisting Keluli Aloi Ini Mendahului Semua Acuan Tradisional

Apakah Formwork Keluli Aloi Kekuatan Tinggi?

acuan keluli aloi berkekuatan tinggi adalah berbeza daripada acuan aloi aluminium. Bahan asasnya ialah keluli berkekuatan tinggi Q700, di mana "Q" bermaksud kekuatan hasil dan "700" bermaksud 700 MPa. Sebagai rujukan, keluli struktur Q235 biasa mempunyai kekuatan hasil 235 MPa - Q700 hampir tiga kali ganda lebih kuat. Walaupun panel hanya tebal 1.5 mm, kekuatannya sepadan dengan panel aloi aluminium setebal 4 mm.

Permukaannya menggunakan salutan Zn‑Al‑Mg celup panas: plat keluli direndam dalam aloi lebur 460 darjah, membentuk lapisan pelindung logam bersepadu yang terikat pada substrat keluli. Ini bukan filem cat atau pelekat, tetapi "kulit pelindung besi" tulen yang dicantum pada keluli.

 

      

Lima Kelebihan Teras Kerja Bekisting Keluli Aloi Kekuatan Tinggi

Kelebihan 1: Kos hanya 1/3 daripada acuan aloi aluminium

Formwork aloi aluminium melibatkan kos perolehan sekali sahaja yang tinggi, selalunya ratusan ribu atau lebih sejuta untuk projek lantai standard, dan jarang kos efektif untuk projek bersaiz kecil dan sederhana atau bangunan di bawah 20 tingkat. Sebaliknya, acuan keluli aloi berkekuatan tinggi menelan belanja kira-kira satu pertiga daripada acuan aloi aluminium untuk kawasan pembinaan yang sama, membebaskan modal untuk projek tambahan.

Harga yang rendah tidak bermakna kualiti yang rendah. Keluli Q700 memberikan kekuatan hasil 700 MPa, jauh melebihi 240 MPa aloi aluminium. Penjimatan kos berpunca daripada harga bahan mentah keluli yang lebih rendah serta reka bentuk panel nipis 1.5 mm yang menjimatkan bahan, bukannya memotong sudut.

Kelebihan 2: Lebih 300 penggunaan semula, pulangan jangka panjang yang menarik

Formwork kayu berubah bentuk, meledingkan atau bocor grout selepas 5‑8 kitaran dan kebanyakannya dibuang. Formwork aloi aluminium mempunyai hayat perkhidmatan teori sebanyak 200‑300 kitaran, namun perlanggaran tapak sebenar dan pengendalian kerosakan sering menghentikannya selepas sekitar 100 kitaran. acuan keluli aloi kekuatan tinggi boleh dicapai300+ pusing ganti:

Keluli Q700 mempunyai kekuatan intrinsik yang tinggi dan rintangan ubah bentuk yang kuat.

Salutan Zn‑Al‑Mg hot‑dip menawarkan rintangan kakisan 3‑5 kali lebih baik daripada galvanizing konvensional, menentang matahari, hujan dan angin di tapak pembinaan.

Salutan Zn‑Al‑Mg mempunyai keupayaan penyembuhan sendiri: magnesium berhijrah kepada calar atau memberi kesan kepada kerosakan dan membina semula filem pelindung, satu ciri yang tiada dalam galvanizing atau anodisasi biasa.

Contoh pengiraan: satu set acuan yang berharga ¥300 000 yang dilunaskan melebihi 300 kitaran menghasilkan pelunasan unit hanya ¥1 000. Kerja acuan kayu adalah murah tetapi berumur pendek; acuan aloi aluminium tahan lama tetapi mahal. acuan keluli aloi berkekuatan tinggi mencapai keseimbangan optimum prestasi kos.

   

 

Kelebihan 3: Berat setanding dengan acuan aloi aluminium, pengendalian dan pemasangan yang mudah

Ramai yang menganggap acuan keluli adalah berat. Malah, acuan keluli aloi berkekuatan tinggi mempunyai berat 24‑25 kg/m², hampir dengan 20‑25 kg/m² panel aloi aluminium. Panel nipis 1.5 mmnya dimungkinkan oleh kekuatan tinggi mengekalkan berat badan rendah. Pembawaan dan pemasangan di tapak mengenakan beban kerja fizikal yang serupa seperti acuan aloi aluminium tanpa memerlukan tenaga tambahan.

Ia menyokong sistem pelucutan awal, sistem batang pengikat dan sistem batang bolt untuk pemilihan khusus projek yang fleksibel tanpa mengorbankan kecekapan pembinaan.

Kelebihan 4: Rintangan kakisan yang unggul berbanding galvani konvensional untuk persekitaran yang keras

Hakisan tapak pembinaan datang daripada konkrit beralkali, hujan, udara lembap dan semburan garam pantai. Salutan Zn‑Al‑Mg hot-dip khusus memberikan perlindungan berbilang peringkat:

Zink: perlindungan anod korban, mengakis terlebih dahulu untuk melindungi substrat keluli.

aluminium: membentuk filem oksida tumpat yang menyekat kemasukan oksigen dan lembapan.

Magnesium: meningkatkan lagi rintangan kakisan dan membolehkan pembaikan sendiri.

Data ujian semburan garam: di bawah ketebalan salutan yang sama, keluli tergalvani konvensional tahan ~200‑500 jam, manakala salutan Zn‑Al‑Mg mencapai1 000‑5 000+ jam. Dalam keadaan kabus garam dan hujan asid yang tinggi di pantai, kadar kakisannya hanyalah 1/5 daripada galvanizing tradisional. Ia boleh kekal dalam keadaan hampir baharu selama lima tahun, manakala acuan bergalvani biasa mengalami karat dan herotan selepas dua tahun.

Kelebihan 5: Kemasan konkrit berkualiti tinggi, menghapuskan melepa sekunder

Kerataan panel secara langsung mengawal kualiti permukaan konkrit. Panel bersalut Zn‑Al‑Mg celup panas 1.5 mm kekal rata dan stabil dimensi. Permukaan konkrit tuang sangat mengatasi kerja acuan kayu, mencapai kualiti konkrit yang hampir-hampir adil dan menghilangkan keperluan untuk melepa sekunder, kos buruh dan bahan. Formwork kayu mudah meledingkan dan bocor grout selepas beberapa kitaran, menyebabkan kerja semula yang mahal. Mengekalkan ketepatan melalui ratusan kitaran menjadikan acuan keluli ini sangat menarik kepada pemilik dan kontraktor am yang mengejar kualiti pembinaan.

 

 

Jenis Projek yang Sesuai

Tidak semua projek sesuai untuk acuan ini, namun kebanyakan projek boleh mengguna pakainya untuk mengurangkan kos, memendekkan jadual dan mendapatkan permukaan konkrit berkualiti tinggi. Senario aplikasi biasa:

Vila berbilang tingkat standard, bangunan kediaman rendah/pertengahan/tinggi: faedah kos maksimum daripada penggunaan berulang tingkat standard. Kerja-kerja perbandaran seperti jambatan jalan, galeri utiliti dan pembetung yang memerlukan ketahanan yang tinggi.

Projek pantai dan kelembapan tinggi, di mana prestasi anti-karat Zn‑Al‑Mg bersinar.

Pembinaan berterusan berbilang projek: penggunaan semula merentas projek mengurangkan lagi kos unit, termasuk perumahan bina sendiri luar bandar, saluran saliran dsb.