Berhenti Membazir Jutaan! Piawaian QC Formwork Aluminium Ini Menghapuskan Semua Kecacatan Konkrit

Kerja acuan aluminium telah menjadi penyelesaian pembentukan arus perdana untuk projek pembinaan kediaman, komersil dan{0}}tinggi moden, berkat kebolehgunaan semula yang luar biasa, ketepatan pembentukan tinggi dan kos kemasan konkrit yang rendah. Piawaian kualiti yang ketat, aliran kerja pemeriksaan piawai dan langkah perlindungan yang sistematik diperlukan sepanjang pemeriksaan masuk, pemasangan, penuangan konkrit, pembongkaran dan penyimpanan untuk menghapuskan kecacatan biasa seperti kebocoran grout, sisihan dimensi, ubah bentuk acuan dan kerosakan permukaan konkrit. Blog ini menyusun keperluan kualiti yang lengkap, kaedah pemeriksaan dan langkah jaminan untuk pembinaan acuan aluminium untuk kontraktor pembinaan, pembekal acuan dan pada-pasukan pengurusan tapak.

1. Piawaian Penerimaan Kualiti Teras

Semua komponen acuan aluminium, aksesori dan bahan mentah memerlukan pemeriksaan dan penerimaan penuh sebelum pemasangan pertama. Skop pemeriksaan meliputi prestasi bahan mentah, dimensi struktur kelengkapan, kualiti kimpalan, beban-prestasi galas anggota sokongan dan bahagian yang sepadan; acuan hanya boleh digunakan selepas semua indeks memenuhi keperluan reka bentuk. Peraturan toleransi dimensi disenaraikan di bawah:

Jurang sendi panel: Kurang daripada atau sama dengan 1mm; semua sendi memerlukan pengedap pengisi mendempul

Ketidaksamaan setempat pada sambungan panel yang dipasang: Kurang daripada atau sama dengan 2mm

Keseluruhan kerataan diperiksa oleh 2m straightedge: Kurang daripada atau sama dengan 3mm

Toleransi ketinggian galas: ±5mm

Toleransi anjakan paksi: ±5mm

Toleransi dimensi bahagian: ±2mm

Pesongan maksimum kekuda acuan: 7mm

Kekangan operasi khas dikenakan untuk pembongkaran acuan, penempatan semula, pemasangan dan penentukuran: pengendali memerlukan pemerhatian yang teliti dan pengendalian yang lembut. Perlanggaran keras, geseran atau bicu paksa yang menyebabkan serpihan, kesan calar dan rekahan pada dinding konkrit tuang adalah dilarang sama sekali.

2. Item Kawalan Kualiti & Kaedah Pemeriksaan Standard

Kami membahagikan kandungan pemeriksaan kepada item kawalan mandatori dan item umum untuk menjelaskan peraturan persampelan dan pendekatan ujian.

2.1 Item Kawalan Mandatori (100% pemeriksaan penuh diperlukan)

Kerja acuan atas dan pendirian sokongan: Sahkan papak lantai bawah boleh menanggung beban pembinaan bertindih, pastikan tegak sokongan atas dan bawah dijajarkan secara menegak. Semak terhadap dokumen reka bentuk acuan dan skim pembinaan untuk pematuhan.

Aplikasi ejen pelepas: Pastikan ejen pelepas tidak mencemari rebar atau sambungan pembinaan konkrit semasa menyalut, disahkan melalui pemeriksaan visual untuk setiap kawasan pembinaan.

2.2 Perkara Pemeriksaan Am

Keperluan pemasangan asas

Sambungan acuan mesti mengelakkan kebocoran grout; keluarkan air berdiri di dalam acuan sebelum menuang konkrit; bersihkan sepenuhnya dan sapukan agen pelepas pada permukaan sentuhan konkrit; bersihkan semua serpihan di dalam acuan sebelum dituang.

Tetapan pra-camber untuk ahli-panjang

Untuk balok dan papak konkrit tuang-in-situ dengan jarak lebih daripada atau sama dengan 4m, tetapkan pra-camber yang diperlukan pada acuan:

Peraturan persampelan: Dalam satu lot pemeriksaan, periksa 10% daripada jumlah komponen rasuk (minimum 3 keping); periksa 10% ruang papak wakil (minimum 3 ruang)

Alat ukuran: instrumen aras, dawai tarik dan pita keluli

Bahagian terbenam & bukaan terpelihara

Semua komponen tertanam dan bukaan rizab yang dipasang pada acuan tidak boleh ditinggalkan; pemasangan mestilah kukuh, sisihan kedudukan terhad dalam 5mm.

 

 

3. Kawalan Proses Utama untuk-Pemasangan Formwork Di tapak

3.1 Pengurusan bersama panel

Lebar sendi<1mm: no extra sealing treatment needed

Joint width >1mm: kedap dengan jalur span atau kepingan besi tergalvani untuk menghentikan aliran keluar grout

3.2 Kawalan sisihan pemasangan

Kawalan menegak Semak semula garisan susun atur untuk setiap panel sebelum pemasangan; mandor dan kakitangan QC memeriksa menegak sekeping demi sekeping, mengawal sisihan menegak Kurang daripada atau sama dengan 8mm, kerataan setempat Kurang daripada atau sama dengan 2mm; sahkan jarak dan kedudukan penyokong bicu sebelum penempatan acuan.

Kawalan ketinggian untuk acuan papak Tandakan titik kawalan ketinggian untuk setiap tingkat, pindahkan garis rujukan mendatar 1000mm pada dinding konkrit, kemudian pasang garisan ketinggian bawah untuk acuan papak di sepanjang perimeter dinding mengikut ketinggian lantai dan ketebalan papak.

Pencegahan ubah bentuk acuan

Kawal ketinggian tuangan berlapis tunggal dalam lingkungan 1400mm dengan pembaris pengukur dan pencahayaan yang mencukupi; elakkan di bawah-pemadatan atau lebih-getaran yang menyebabkan herotan acuan

Tuangkan konkrit secara simetri di sekeliling bukaan pintu/tingkap

Tetapkan garis rujukan mendatar dan menegak untuk mengesan peralihan dan ubah bentuk acuan semasa menuang

Periksa semula ketat bolt, sokongan mendatar dan pepenjuru sebelum tuang

Larang sambungan tegar antara acuan dan perancah

Pengedap untuk sambungan dan sambungan Gunakan jalur pengedap plastik untuk mengisi sambungan yang longgar untuk menghentikan kebocoran grout

Reka bentuk bukaan tingkap Simpan dua lubang udara di bahagian bawah acuan ambang tingkap untuk mengeluarkan udara yang terperangkap dan memastikan pengisian konkrit padat

Penyelarasan silang-dagang Sahkan penyiapan rebar, paip dan kerja pemasangan elektrik dan keluarkan notis penutupan acuan sebelum menutup panel acuan

Pemantauan masa-sebenar semasa menuang Tetapkan-garis rujukan ketinggian penuh di sepanjang panel dinding, laraskan menegak semasa menghantar; menugaskan pemeriksa yang berdedikasi untuk menyelesaikan isu acuan di tapak dengan segera.

3.3 Pengurusan penomboran acuan

Tandakan setiap unit acuan mengikut paksi dan dimensi pembinaan terlebih dahulu untuk meningkatkan kecekapan pemasangan. Isih dan susun panel yang dibongkar mengikut nombor, tetapkan krew tetap untuk kelompok acuan tertentu untuk menyelaraskan penggunaan berulang.

4. Spesifikasi Demolding, Penyimpanan & Pembaikan

Gunakan -agen pelepas berasaskan air untuk acuan aluminium; sapukan pada panel sejurus sebelum pemasangan untuk mengelakkan air hujan-mati

Simpan acuan di bawah perlindungan dengan pelapik tidur kayu, laraskan jarak tidur dengan betul untuk mengelakkan ubah bentuk kekal

Membawa dan membuka acuan dengan lembut; balingan dan kerosakan hentaman adalah dilarang. Isih panel kitar semula mengikut kategori untuk susun berpusat

Baiki panel yang bengkok, cacat dan tampal permukaan yang rosak sejurus selepas dibongkar.

5. Langkah-langkah Jaminan Kualiti yang Sistematik

Menjalankan reka bentuk struktur untuk acuan aluminium dan sistem sokongan yang mematuhi kod industri untuk menjamin kekuatan, kekukuhan dan kestabilan struktur yang mencukupi

Mengilang, memproses dan memasang acuan aluminium dengan ketat mengikut lukisan reka bentuk yang diluluskan

Wujudkan aliran kerja kawalan pengukuran formal

Tinjau semula-dan tangkap garisan susun atur untuk sudut dalaman/luaran dan paksi kritikal selepas setiap pembongkaran lantai

Pasang jalur buih antara acuan dan muka dinding konkrit untuk pengedap anti-kebocoran

Bersihkan panel dengan teliti dan salutkan semula-ejen pelepas khusus selepas setiap kitaran pembongkaran

Kerap mengukur kerataan dan menegak, betulkan sisihan kedudukan tepat pada masanya

Laksanakan pelbagai-pemeriksaan & mekanisme penerimaan yang meliputi keseluruhan pemasangan dan kitaran perkhidmatan

Memerlukan pemeriksaan-sendiri krew, semak semula bersama, kemudian penerimaan bersama kontraktor am sebelum penggunaan acuan

Gunakan sistem tanggungjawab berasaskan kontrak-dengan klausa ganjaran dan penalti yang jelas, mengikat prestasi kualiti kepada pengendali individu melalui penilaian markah

Gunakan sepenuh masa-pemeriksa keselamatan & QC dengan pengetahuan profesional tentang spesifikasi pembinaan

Pastikan liputan penuh dan seragam ejen pelepas merentasi permukaan panel

Tanggalkan penyokong bawah rasuk hanya selepas konkrit mencapai kekuatan reka bentuk; Kekuatan reka bentuk 100% adalah wajib untuk sokongan struktur julur sebelum dialih keluar